Etileno-propileno (EPDM)
Los compuestos de etileno-propileno se usan con frecuencia para sellar en los sistemas de frenos y para sellar agua y vapor caliente. Los compuestos de etileno propileno tienen una buena resistencia a los ácidos suaves, detergentes, álcalis, aceites y grasas de silicona, cetonas y alcoholes. No se recomiendan para aplicaciones con aceites de petróleo, aceite mineral, lubricantes de Di-Ester o exposición al combustible.
El etileno propileno ha obtenido una amplia aceptación de la industria del sello por sus excelentes propiedades de resistencia al ozono y químicos y es compatible con muchos fluidos polares que afectan negativamente a otros elastómeros.
Los compuestos EPDM generalmente se desarrollan con un sistema de cura de azufre o peróxido. Los compuestos curados por peróxido son adecuados para una mayor exposición a la temperatura y generalmente tienen un mejor rendimiento del conjunto de compresión.
Rango de temperatura (calor seco)
Compuesto estándar: -40 ° C a +150 ° C
Usos principales
Aplicaciones de sellado estándar y especiales como sello hidráulico o rotativo, juntas tóricas, sellos de brida y juntas
Sellos del sistema de agua, grifos, etc.
Sistemas de frenos
Aplicaciones de exposición de ozono
Sistemas de enfriamiento automotriz
Uso industrial general
Ventajas de la aplicación
»Envejecimiento meteorológico excepcionalmente bueno y resistencia al ozono
»Excelente resistencia de agua y químicos
»Excelente resistencia a la permeabilidad al gas y al envejecimiento debido a la exposición al vapor
»Bueno en cetonas y alcoholes
»Buena resistencia al calor
»Buena flexibilidad de baja temperatura
Desventajas de la aplicación
»Pobre aceite de petróleo y resistencia al solvente
»No se recomienda para aplicaciones de alimentos
»No se recomienda la exposición a hidrocarburos aromáticos
